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五軸臥式加工中心的高速化對機床的動態性能提出了越來越高的要求，近年來國內外對機床結構動態設計方面都開展了大量的研究。加工中心進給系統動態及工作臺為研究對象，建立了進給系統的有限元模型，利用軟件進行了分析，以提高工作臺的固有頻率為優化目標進行了工作臺的尺寸優化；在高速臥式加工中心動態設計時候，通過動態測試的方法獲得導軌結合面的特性參數并將其應用到數字仿真模型中，提高了模型的精度。

在五軸臥式加工中心的結構優化設計過程中，對主要部件的拓撲優化設計，提高了加工中心的靜動態特性；以機床床身為研究對象，建立床身的簡化有限元模型，以固有頻率作為衡量床身動態性能優劣的指標，研究床身固有頻率的變化趨勢以及主軸箱支撐臺筋板布置方式對床身動態特性的影響，并對此提出有效的解決方案。

臥式加工中心，適合于工件多面的銑、鉆、鏜、鉸、攻絲、兩維、三維曲面等多工序加工。具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面加工的良好性能，還特別適合于箱體孔的調頭鏜孔加工。為保證機床能夠高精、高速及高質量地完成切削任務，需要對主軸箱垂直方向運動增加平衡裝置，以消除主軸箱本身及其承載的各部件產生的重量對其在垂直方向運動的速度、加速度和控制精度產生的不良影響。

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